矽膠原材料的類别按所用單體的不同,可分爲甲基乙烯基矽橡膠,甲基苯基(jī)乙烯基矽橡膠、氟矽,腈矽橡膠等(děng)。
1、二甲基矽橡膠(簡稱甲(jiǎ)基矽橡膠):
制備高分子量的線性(xìng)二甲基聚矽氧烷橡膠,必(bì)須要(yào)有高純度的原料,爲(wèi)保證原料的純(chún)度,工業上通常是先将經過精镏提(tí)純,含(hán)量爲99.5%以上的二甲基二氯矽烷在乙醇—水介質中,在酸催化下進行(háng)水解縮合,并分(fèn)離出雙(shuāng)官能度(dù)的矽(xī)氧烷四聚體即八甲基環四矽氧烷,然後再使四環體在催化劑作用下(xià),形成高分子線型二甲基(jī)聚矽氧烷。
二甲基矽橡膠生膠爲無色透明的彈性體,通常用活(huó)性較高的有(yǒu)機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃範圍内入八甲基環四矽氧烷,二甲基矽(xī)橡膠的硫化活性低,高溫壓縮永久(jiǔ)變形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比較困難,内層亦易起泡。由于含少(shǎo)量乙烯基的甲(jiǎ)基乙烯基矽橡膠性能較之爲優,故二甲基矽橡膠已逐漸被甲基乙烯基矽橡膠所取代(dài)。現今(jīn)生産和應用的其它類型的矽橡膠,它們除含有二甲基矽氧烷結構單元外,還含有或多或少的其它雙官能矽氧烷的結(jié)構單元,但其制備方法與二甲基矽橡(xiàng)膠的制法沒有本質的區别,其(qí)制備方法一般爲在有利于環體形成的條件下,使所需的某種雙官能度的矽單體(tǐ)進行(háng)水解縮合,然後按其所需(xū)比例加再在催化劑(jì)作用下共同反應而制得。
2、甲基乙烯基矽(xī)橡膠(簡稱乙烯膠):
此(cǐ)種橡膠由(yóu)于含有少量的(de)乙烯(xī)基(jī)側鏈,故比甲基矽橡膠容易硫化,使之(zhī)有更多種類的過氧化物可供硫化使用,并可大大減少過氧(yǎng)化物的用量。采用含少量乙烯基的矽橡膠與(yǔ)二甲基矽橡膠相較,可使抗壓縮永久變形性(xìng)能獲得顯(xiǎn)著的改進,低的壓縮(suō)變形(xíng)反映了它作爲(wèi)密封件在(zài)高溫下具有較佳(jiā)的支撐性,這乃是(shì)O型圈和墊圈等所(suǒ)必須具備的要求(qiú)之一。甲基乙烯基矽橡膠工藝性能較好,操作方便,可制成厚制品且壓(yā)出(chū)、壓延半(bàn)成品表面光滑,是目前較(jiào)常用的一種矽橡膠(jiāo)。
3、甲基苯基乙烯基矽橡膠(簡稱苯基矽橡膠):此種橡膠是在乙烯基(jī)矽橡膠的分子鏈中(zhōng),引入二苯基矽氧鏈節或甲基苯基(jī)矽氧(yǎng)鏈節(jiē)而得。根據矽(xī)橡膠中苯基含量(苯基(jī):矽原子)的不同,可将其分爲低苯基、中苯(běn)基(jī)及高苯基矽橡膠(jiāo)。當橡(xiàng)膠發生結晶或接(jiē)近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重叠(dié),均會導緻橡膠呈現僵(jiāng)硬狀态。引入(rù)适量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞,則可降低聚合物的結晶(jīng)溫度,同時由于大體積基(jī)團的(de)引入改變了聚合物(wù)分子間的作用力,故也可以改變玻璃化溫度。低苯(běn)基矽(xī)膠,即由于上述原因具有優良(liáng)的耐(nài)低溫性能,且(qiě)與所用苯基單體(tǐ)類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度爲-120℃,是現今低溫性能最(zuì)好(hǎo)的橡膠。低苯基矽(xī)橡膠(jiāo)兼有乙烯基矽橡膠的(de)優點,而且成本也不很高,因此有取代乙(yǐ)烯基矽橡膠的趨勢。在大大提高苯(běn)基含量(liàng)時則會使分子鏈的剛性增大,從而導(dǎo)緻耐寒性和彈性(xìng)的降低,但耐燒蝕和耐輻射性能将有所提(tí)高,中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特(tè)點,高苯基矽橡膠則具有優異的耐輻射性能。