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淺談我國矽膠行業發展空間


世界上大型有機矽(xī)專業公司有十多家,甲基(jī)氯矽烷的生産(chǎn)規模越來越大,各種矽油及二次加(jiā)工品、矽橡膠、矽樹(shù)脂、矽烷偶聯劑、矽烷表面活性劑等爲各個工業部門廣泛應用,有機矽産品品種規格多達5000餘種,産量和銷售額與(yǔ)日俱增。近30年來,有機矽工(gōng)業産品的增長率(lǜ)保持在8%~15%,遠遠超過(guò)一般國家國民(mín)經濟的增長率。目前有機矽在我國的(de)應用已(yǐ)很廣泛,數量和品種持續增長,應用領域不斷拓寬,我國(guó)已成爲有機矽産品(pǐn)最具潛力的(de)市場。

矽橡膠(英文(wén)名稱:Siliconerubber),分熱(rè)硫化型(高溫硫化矽膠HTV)、室溫硫化型(RTV),其中(zhōng)室溫硫化型又(yòu)分(fèn)縮(suō)聚反應型和加成反(fǎn)應型。高溫矽橡膠主要用(yòng)于制造各種矽(xī)橡膠制品,而室溫矽橡膠則主要是作(zuò)爲(wèi)粘接劑、灌封材(cái)料或模具使用。熱(rè)硫化型用量最大,熱硫化型又分甲基矽橡膠(jiāo)(MQ)、甲基乙(yǐ)烯基矽橡膠(VMQ,用(yòng)量及産品牌号最多(duō))、甲基乙烯(xī)基苯基矽橡膠PVMQ(耐低(dī)溫、耐輻射),其他還有睛矽橡膠(jiāo)、氟矽橡膠(jiāo)等。

(A):熱硫化矽橡膠

由于各國各地區(qū)産業結構不同(tóng),有機矽的(de)高(gāo)層結(jié)構也不盡相同,如美(měi)國(guó)矽橡膠占有機(jī)矽市場的25~30%、歐洲約占(zhàn)40%、日本則超過50%,其中近一半爲熱硫化矽橡膠,我國矽橡膠占的比例更大,約60%。在我國,熱硫化矽橡膠主要用于電子電氣工業、辦公自動(dòng)化裝(zhuāng)備及汽車工業,随着國(guó)民(mín)經濟的發展,對熱硫化矽橡膠(jiāo)的需(xū)求正以每年不低于20%的速度增(zēng)長(zhǎng)。熱硫化(huà)矽橡(xiàng)膠生産技術複雜(zá),産(chǎn)品附加值高,在世界有機(jī)矽市場上(shàng),其銷售量份額約占10%,銷售額則高達30~40%。熱硫化矽橡膠的用途可大緻分爲擠出(chū)成型制品35%,模壓制品30%,電線電纜用30%,塗覆材料用5%,消(xiāo)費量增長率爲4~6%。在發達國家,熱硫化矽橡膠生膠及混(hùn)煉膠的生産規模和生産技術已達(dá)到較(jiào)高水平,早在60年代初期美國DowCorning公司就有了千噸級(jí)連續聚合裝置。在我國最早從事熱硫化矽橡膠研究和和生(shēng)産的單位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等,第一套生(shēng)産裝置建于1960年,生産規(guī)模爲5t/a。到現在,全國已建成生膠生産裝置40多套,總生産(chǎn)能力(lì)近8萬噸。但國内的矽橡膠生産廠家普遍存在生産效率(lǜ)低,配(pèi)套技術不完善,生産(chǎn)高檔次混煉膠少等問題。據不完全統計,2003年我(wǒ)國熱硫化(huà)矽橡(xiàng)膠生膠産量爲4萬噸以上,而當年我國混煉膠實際消費量近10萬噸,高品質的混煉膠大部分(fèn)依賴進口。

目前我國矽橡膠混煉膠消費量超(chāo)過世界消費量的10%,增長最(zuì)快的矽混煉膠應用領域是制作導(dǎo)電按(àn)鍵(keypads)。生(shēng)産(chǎn)廠集中在深圳、廈門、南通等地區,按鍵膠已成爲熱硫化矽橡膠的最大用戶;矽橡膠(jiāo)絕緣子(zǐ)及避雷器是代替瓷、玻璃鋼絕緣子、避雷器的(de)第三代産品,可在惡劣的氣(qì)候環境中(zhōng)使用,現在國外已将其大量用(yòng)于輸變電系統中,我國在沿海發達地區已開(kāi)始采用,市場前景十(shí)分廣闊;用矽橡膠(jiāo)制作的汽車用密封膠在我(wǒ)國用量達數萬噸,其中熱硫化矽橡膠(jiāo)約3000噸,而且随着汽車檔次的提高,矽橡膠的用量還會大(dà)幅度增加;此外,矽(xī)橡膠在電力電纜、核電站、船舶等的控制電纜,電子機器的内部配線,電動機、彩電等的引出線方面都有很好(hǎo)的(de)應用前景。在民(mín)用方面,用(yòng)熱硫化矽橡膠制造的哺乳瓶的奶嘴、熱水瓶塞子、高(gāo)壓(yā)鍋墊圈以及食品自動售貨機的軟管等(děng)已大量使用,一些生膠和混煉膠已出口到國外,如晨光(guāng)化工研究院的奶嘴用混煉膠連(lián)續(xù)幾年出口到伊朗,标志着我國(guó)矽橡膠産品已經進入國際市場。在現代醫學領域,矽橡(xiàng)膠已(yǐ)獲得十分廣泛又重要的用(yòng)途,如用于(yú)制造矽橡膠防噪音耳塞、矽(xī)橡膠胎頭吸引器(qì)、人造血管、鼓膜修補片、人造氣管、人造肺、人造骨、矽橡(xiàng)膠十(shí)二指腸管等,功效都十分理想。

(B)室溫硫化矽橡膠(RTV)的現狀

RTV主要(yào)作(zuò)爲粘接密封劑、灌封材料和模具。共中用量最(zuì)大的種類是應用于建築及(jí)裝飾市場的密封劑産品(俗稱“玻璃膠”),主要用于如玻璃幕牆以及高層(céng)建築等新型建築形式的粘接密封要求。在發(fā)達國(guó)家,有機矽密封劑的用量近幾年大多保持了10%以上的年增長速度。據統計資料顯示,我國2000年有機矽密封膠的消耗量達5萬(wàn)噸以上,并正以年均20%--30%的速度增長。

近年來,随着技術水平的提高和市場(chǎng)需求的擴大,矽(xī)酮密封膠生産迅猛發展,許多(duō)企業投資建廠或擴大規模,已(yǐ)形成浙江、廣東兩(liǎng)大矽酮密封膠生産基地。随着有機矽行業(yè)的技術進步,國産矽酮結構膠的質量有了大幅度提高,再加上國産結(jié)構膠的價格比進口膠低得(dé)多,使得國産膠在性能(néng)價格比上占有絕對(duì)的優勢。另一方面,國内廠家供貨及時,并(bìng)能爲用戶提供快捷、周(zhōu)到的服務,國産品牌幾年來使用效果良好,赢得了越來越多的用戶(hù),國産結構膠的市場占(zhàn)有(yǒu)率已從幾年前的10%上升到了50%以(yǐ)上。

矽橡膠絕緣子的運行分析

矽橡膠絕緣子不同類型(xíng)有不同的(de)作用(yòng),結構高度(dù)和爬電距離也各不相同,矽橡膠絕緣子(zǐ)主要用于變電站,具有良好的憎水(shuǐ)性、抗老(lǎo)化性、耐(nài)漏電起痕性和耐電蝕損性,具有很高的抗張強度和抗彎強度,其機械強度高(gāo),抗沖擊性能、防震和防脆斷性能好,重量輕、安裝維(wéi)護方便(biàn),其上下端部的安裝尺(chǐ)寸與相應的瓷支柱絕(jué)緣子的安裝尺寸相同,可以互換使(shǐ)用。

複合式(shì)高壓矽橡膠絕緣子由于(yú)其安裝方便、耐磕(kē)碰(pèng)、成本低廉、絕緣性能良好、耐腐蝕、抗(kàng)污染性能(néng)好(hǎo),近年來,在内蒙前期供電局的兩(liǎng)網改造中得到了廣泛的(de)應用,但由于矽橡膠絕緣子在(zài)生産過程中的工藝(yì)缺陷,造成在運行中絕緣子被擊穿(chuān)的問題。東莞矽膠

從分析判斷得出(chū),盡管安裝前對矽橡膠(jiāo)絕緣子(zǐ)作了電氣試驗,但也不能保證設備的安全運行。因爲(wèi)電離碳的産生是長時間帶電運行後形成的。這也提醒了廣大運行人員,在設備檢修維護工(gōng)作中,必須嚴格執行安全工作規程(chéng),在高壓設備上工(gōng)作時,必須履行安全組織措施、安全(quán)技術措(cuò)施後,方可(kě)進行工作,尤其應做好停電、驗(yàn)電、裝設接地線的作業程序。

對熔斷器的矽橡膠絕(jué)緣子進行解剖(pōu)分析(xī),矽橡膠絕緣子柱中間(jiān)空心(xīn)處全部放電,造成的黑色遊離炭化物,分析(xī)認爲(wèi)可能是矽橡膠絕緣子接(jiē)線柱頂端(duān)密封不嚴,滲漏雨水,經對多組進行試驗沒有滲漏迹象,密封性很好,證(zhèng)明兩次導電擊穿與雨水侵蝕無關。因此又組織高(gāo)電壓技術人員進行(háng)分析,認爲是矽橡膠絕緣(yuán)子絕緣空心桶内部,受強電場的幹(gàn)擾後破(pò)壞(huài)了空(kōng)氣中的電介質平衡,導緻産生(shēng)放電擊穿,這是生産廠家在制造、試(shì)驗工程中,将矽橡膠柱中間做成了空心。但中心空間未處理爲真空,使殘餘空氣在強電場力的作用下,經過長時間的電離,在空心表面形成(chéng)導電膜,即電離碳(tàn)随着運行時間長、電流增大(dà),再(zài)遇(yù)到(dào)強雷電流、過電壓(yā),破壞(huài)了平衡,最終造成絕緣子(zǐ)擊(jī)穿導通。

同時(shí)還發現部(bù)分廠家生産的(de)金屬(shǔ)氧化物避雷(léi)器,也存在矽(xī)橡膠絕緣子可靠性低,極易造(zào)成絕緣擊(jī)穿(chuān),導緻矽(xī)橡膠絕緣破壞,因此采取(qǔ)同樣措施,将在兩網改造過程中(zhōng)使用同型号、同批次、同一廠家的(de)産品進行了逐步輪換,避免了線路單相接地後,難以排除的故障問題,同時應加強高(gāo)壓設備,尤其是變台停電(diàn)工作的安全培訓工(gōng)作,提高全員安全意識,保證供電(diàn)企業的安全,就是保證效益。

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